怎样检验塑料编织袋的质量

国内的编织袋大多以聚为原料来制作生产而成，塑料编织袋一般用次料做或者用原料做，详细的来讲看编织布的材料是再生料、半透、还是全新料。全新料制作的编织袋质量佳，味道小，使用寿命也是的，相比之下用再生料做成的编织袋质量差，一般可以用眼观来粗略鉴定，更专业精准的鉴别方法一般要需要检测其外观质量(有无断丝、长宽尺寸、重量、清洁程度、缝合质量、径纬等)、拉伸负荷(径向和纬向、缝边和缝底向)、跌落试验、耐热性、卫生性能等，我们也可以大力的用手掌来揉搓，揉搓后表面无皱痕且质量比较好，手感较脆的不佳。

影响编织袋的拉伸强度的三大要素

一、原料的配比

填充母料是原料配比的主要成份之一，作用是改善扁丝的物理性能和降低成本。随着填充母料填充量的增加，扁丝的拉伸强度将逐渐降低。是因为填充母料的主要成份是碳酸钙，没有拉力，少量的填充母料加入后，分散在聚烯烃高分子链的间隙中，对扁丝拉伸强度影响不大，此时扁丝刚度得到提高。当添加量超过20％~25％时，填充母料因过剩占据了高分子链的位置阻碍高分子的弹性变形，使得高分子链不能沿着纵向的外力作用充分拉伸，影响了高分子链的拉伸取向效果，扁丝的强度，刚度都有明显下降，扁丝的相对拉断力低于0.32N／tex，不能满足国家标准GB／T8946中的规定。实际生产过程中，填充母料的添加量在8％~12％范围较适合。

二、扁丝的拉伸

在生产过程中，扁丝的拉伸就是将冷却定型后的扁丝加热到玻璃化温度以上，软化点以下，使聚合物分子链在很大程度上顺着拉伸方向做有序排列，使分子链之间的引力增加，提高扁丝的相对拉断力。所以，控制扁丝相对拉断力的有效办法是设定出合适的拉伸倍数。拉伸倍数越大，扁丝的相对拉断力越高。

实际生产中的拉伸倍数都是恒定的，通过调整扁丝的拉伸温度控制相对拉断力和断裂伸长率两项指标。在拉伸倍数和拉伸速率一定的情况下，拉伸温度越低，取向程度越好。取向后的拉伸强度随温度上升而降低，但降低的幅度并不大。拉伸温度升高时，虽然拉伸强度下降，但是断裂伸长率增加更快。拉伸温度降低时，拉伸强度增加较快，但断裂伸长率下降较多。

三、膜片的冷却成形

水箱是拉丝机的一个组成部分，水箱中的冷却水温的高低影响膜片冷却成形后的物理性能，也是影响扁丝强度的主要因素。这是因为聚是结晶型高分子材料，其结晶形态有多种。在自然冷却过程中往往会形成相当大的α型球晶，这种球晶拉伸取向比较困难，不利于拉丝。在水箱中急冷的情况下容易形成酝晶结构，酝晶分子链的排列规正性较差，结构较疏松，因而容易拉伸取向。

编织袋裁切质量影响因素

   编织袋厂家使用编织袋裁切机裁切编织袋，可以说编织袋裁切机在编织袋生产中起到很重要的作用，所以其中有很多因素会影响编织袋的质量。织袋厂的编织袋裁切机编织过程中影响质量的因素有尺码环、经纬密度变换齿轮、排纱。

     一般要求尺码环的周长与标准布宽乘以2的误差在3mm内，它是否标准直接影响到胚布的宽度是否符合标准。还有排纱，排纱需均匀，如果排纱不均或交叉、缠绕较多，容易造成编织袋裁切机布面收缩、折皱不美观，并产生大量废品。

     变换齿轮，经纬密度主要由变换齿轮所控制，特别是纬线不同的布面所需的变换齿轮不一样，以每100mm内线的根数为衡量标准。尺码环、排纱和变换齿轮是黄色编织袋裁切质量的因素，想要增加裁切的质量可以从这三方面来改进。

吨袋编织袋原料的一些性能和特点

柔性编织袋也就是吨袋是以聚乙烯或聚树脂为主原料，加入少量辅料，混匀后经挤出机熔融挤出塑料薄膜，切割成丝，在低于树脂熔融温度下进行拉伸，通过分子定向与热定型制成高强度、低延伸率的扁丝，再经整经、织造、复膜制成塑料编织布作基布，与吊带、围带缝合后制成柔性集装编织袋。

　　其中，吊带也是经混料、抽丝、织造等工艺制成，目前一种由开裂丝织造成的吊带正得到日益广泛的应用，它具有克重低、抗拉强度高、美观等特点。

　　柔性塑料编织袋又称吨袋或太空袋，是一种中型散装容器，主要以起重机或叉车就可以实现集装单元化运输，它便于装运大宗散装粉状物料，具有容积大，重量轻，便于装卸等特点，是一种常见的包装材料之一。