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浅谈塑料编织袋生产过程中的主要损耗

1、拉丝：每次更换不同规格品种、色泽、清除滤网的消耗。

　　2、织布：在此工序中也是消耗比较大的， 每次更换不同门幅、不同单位的编织布规格品种时，前、后引渡的单丝、单片过程的消耗。

　　3、涂膜：涂膜工序是产生单耗较高的每次更换不同门幅、不同单位重量的规格品种时前、后引渡编织布单片及复合编织布的消耗。

　　4、裁剪： 进出料口形状不一，其单耗不一，如是连着袋身的锥形体料口，材料浪费更大，同时还受料口长短的影响，料口越长单耗越大；

　　5、印刷：塑料编织袋印刷图案或文字时会有定位、校版及油墨色泽方面的消耗。

　　6、内袋：内袋消耗主要是吹塑控制不均产生裁剪出来多余的部分有消耗。

　　7、缝纫：塑料编织袋缝纫工艺拼接时所用的缝纫线单耗，可以忽略不计。

导致塑料筒布褪色的原因

塑料筒布厂家的颜色由塑料着色剂决定，其褪色与着色剂的耐化学性有关。耐热着色剂的热稳定性是指颜料在加工温度下的热失重、变色和褪色程度。

用于制作塑料筒布的不同着色剂具有不同的耐化学性，红色耐稀酸，但对碱敏感。镉黄不耐酸，酚醛树脂对一些着色剂有很强的还原作用，严重影响着色剂的耐热性、耐候性和变色性。耐光性直接影响化肥编织袋的褪色，耐光等级差，编织袋在使用中会很快褪色，载体树脂的耐光性对颜色变化也有很大影响，紫外线诱导树脂的分子结构在辐照后会发生变化和褪色。塑料筒布厂家可以在母料中添加光稳定剂，如紫外线吸收剂，以提高着色剂和编织袋的耐光性，并有足够的方法防止编织袋褪色。

影响塑料编织袋手感的因素

因为制造产品的材质是聚乙烯，为了确保产品的性能，我们需要在其中添加一些试剂，这样才能提高它的性能，比如可以在材料中混有碳酸钙成分过多，就会导致产品手感发硬。还如果加入的过少手感就会发软。这是需要根据它的实际使用情况进行调整的。当然前提是加入的碳酸钙数量不会影响到产品质量的情况下。

在使用塑料编织袋的时候应该注意，不管是手感如何的产品都应该在使用过程中注意维护和保养。避免受环境影响，老化从而影响使用效果和寿命。